4J6(4J06)膨脹合金

一、4J6概述

4J6在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結(jié)合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結(jié)構(gòu)材料。

1.1 4J6材料牌號 4J6。

1.2 4J6相近牌號 見表1-1。

                                          表1-1

1.3 4J6材料的技術標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。

1.4 4J6化學成分 見表1-2。

                                       表1-2%

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

1.5 4J6熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J6品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒。

1.7 4J6熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J6應用概況與特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌號。該組合金經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。

二、4J6物理及化學性能    

2.1 4J6熱性能                                        

2.1.1 4J6溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃。

2.1.2 4J6熱導率 見表2-1。

                                   表2-1

2.1.3 4J6比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.4 4J6線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。4J6合金的膨脹曲線見圖2-1。

   表2-2                                    表2-3

2.2 4J6密度 見表2-1。

2.3 4J6電性能   

2.3.1 4J6電阻率 見表2-1。

2.3.2 4J6電阻溫度系數(shù) 

2.4 4J6磁性能

2.4.1 4J6居里點 Tc=270℃。

2.4.2 4J6合金的磁性能 見表2-5。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m。

2.5 4J6化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有

較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。

                                 表2-5

三、4J6力學性能

3.1 4J6技術標準規(guī)定的性能

3.1.1 4J6硬度 深沖態(tài)帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。

3.1.2 4J6抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規(guī)定。

                              表3-1

3.2 4J6室溫及各種溫度下的力學性能 

3.2.1 4J6硬度 合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2。

3.2.2 4J6拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。

                              表3-2

3.3 4J6持久和蠕變性能

3.4 4J6疲勞性能 

3.5 4J6彈性性能 

3.5.1 4J6彈性模量 E=147GPa。

四、4J6組織結(jié)構(gòu)

4.1 4J6相變溫度         

4.2 4J6時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 

4.3 4J6合金組織結(jié)構(gòu) 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。

4.4 4J6晶粒度 標準規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應不少于8個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB 027-1992進行晶粒度評級，結(jié)果見表4-1。

                                             表4-1

五、4J6工藝性能與要求

5.1 4J6成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性。

5.2 4J6焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預氧化處理。

5.3 4J6零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火、預氧化處理。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。

5.4 4J6表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。

5.5 4J6切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。